橡膠接頭主要是使用彈性橡膠等（děng）進行有效的伸縮變形來吸收管道、管道線的來產生尺寸變化的（de）一種補償減震元器件。如何選擇橡膠軟接頭本產品利用（yòng）橡膠的高彈性、高氣體性能、耐介（jiè）質性、耐候性和耐輻射性等優點（diǎn），用於管道的減振降噪，位移補償。矽橡膠接頭導致不合格的原因分析.

導致矽膠製品檢測不合格的原因分析?

矽膠製品的衛生安全是歐美國家的高度重視的問題，已經多次發現出口（kǒu）矽膠製品預檢（jiǎn）和抽檢不合格（gé）。矽膠製品衛生指標不合格需要我們以下三方（fāng）麵原因（yīn）並進行改進原材料質量控製不（bú）嚴。部分工廠（chǎng）對用於廚餐具的原料把關不過重視，未對原材料檢測就使用質量等級偏低的（de）矽膠原料用於食（shí）品類工具產品生產，或者是在生產過程中使用不合格的色膠及助劑用於著色，導致產品衛生不合格。

生產工藝（yì）不規範。由於矽（guī）膠餐具安全要求的（de）特殊（shū）性，食品矽膠製品對生產工藝要求非常嚴格，產（chǎn）品成型後需要足夠的時間以除去可揮發性物質。部分工廠為了追求效率，產品（pǐn）沒（méi）有（yǒu）達到足夠的處理時間企業對產品使用條件不過（guò）關。

歐盟等國要（yào）求產品檢測按照其可預見的嚴格使（shǐ）用方式進行（háng）。大部分工廠僅根據（jù）客戶樣品進行生產，對產品（pǐn）的用途（tú）和使用條件沒有了解，在應對第三（sān）方檢測時也比較盲目（mù），甚至與產品可預見的使用條件明（míng）顯（xiǎn）不一致。矽膠製品的二次硫化，二次硫化又叫後硫化（huà）。二次硫化（huà）的作用：矽橡膠采用過氧化物硫化時，過氧化物分（fèn）解引發高聚物反應後，生成了低分子化合物(如苯和（hé）苯甲酸等)存在於橡膠中（zhōng）將影響橡（xiàng）膠（jiāo）機械（xiè）性能。

況且矽橡膠在一階段加熱成型後，其交聯密度不夠（gòu），要使其進一步硫化反應才能增加矽橡膠的密度.拉升強度（dù）,回彈性,硬度,溶脹程度,密度,熱穩定性都比一次硫化有較大的改善。

如（rú）果不進行（háng）二次硫（liú）化（huà）,也許生產的矽（guī）膠性能上受到一定的影響,得不到性能更好的（de）產品.一次硫化的參數與二（èr）次硫化的參數可能不同,這與實（shí）際操作有關!矽膠（jiāo）硫化有多種（zhǒng），有高溫和室溫。按高溫矽膠來舉例，沒硫化前就是（shì）我們通常說的（de）生膠，混煉膠就是把許多（duō）助劑如硫化劑，脫模劑等和生膠（jiāo）一起煉（liàn）製而。

從外觀上一看就可以看出。用手一扯就斷，沒有彈性。如果在一定的溫度下把混煉好的膠在一定的溫度下硫化成型就可（kě）以得（dé）到製品，就像我（wǒ）們平常見到的矽膠手機套（tào）等，至於毒不毒隻要生產廠家能夠提供食品認證，一般來說都（dōu）是無毒的。

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