根據介（jiè）質不同所采用的橡膠材質也不同，有天然膠、丁苯膠、丁基膠、丁腈膠、三元乙丙膠、氯丁膠、矽橡膠、氟（fú）橡膠等等。分別（bié）具有耐熱、耐酸、堿、耐腐蝕、耐磨、耐油等功能。其（qí）中橡膠接頭的主要的原料當中有PP和PE。其中，PP料生產的橡膠（jiāo）接頭在成型後由於各種外部因素會（huì）導致產品產生收縮的問題，如果在（zài）生產時采用合適的冷卻溫（wēn）度（dù）和（hé）後處理過程可以減小產品成型後的收縮。關於橡膠接頭的（de）收縮（suō）問題的原因主要有以下幾個反麵。
  造成橡膠接頭收縮問題（tí）的主要原因有四個方麵：注塑（sù）模具、注塑（sù）設備、生（shēng）產工藝以及原（yuán）料（liào）原因，注（zhù）塑模具是指多澆口模具要（yào）調整各澆口的充模速度，最好對（duì）稱開設澆（jiāo）口。模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模（mó）具的（de）冷卻對消除或減少收縮現象會起到很好的效果。整個（gè）模具應不帶毛刺（cì）且具有合模密封性，能承受高壓（yā）、高速、低黏度熔料（liào）的充模。注塑設備的原因是（shì）指供料不足，注塑機螺杆或柱塞磨（mó）損嚴重，注射（shè）及保壓時熔料發生漏流，降低了充模壓（yā）力和料量，造成熔料不足。噴（pēn）嘴孔太大或太小（xiǎo）。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小（xiǎo），充模發生（shēng）困難。生產工（gōng）藝的問（wèn）題是在產品（pǐn）生產的方（fāng）麵，增加注射壓力，保壓壓（yā）力，延長注射（shè）時間。對於流（liú）動性大的（de）塑料，高（gāo）壓會產（chǎn）生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和（hé）噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固（gù）;對於高黏度（dù）塑（sù）料，應提高機筒溫（wēn）度，使充模容易。收縮發生在澆口區域時應延長保壓時間。提高注射（shè）速度可以較方便地使製件充滿並消除大部分的收縮。薄（báo）壁製件應提高模（mó）具（jù）溫度，保證料流（liú）順暢;厚壁製件應減低（dī）模溫以加速表皮的固化定型。延長（zhǎng）製件在模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，螺（luó）杆前（qián）段保留一定的緩衝墊等均有利於減少收縮現象。低精度製品應及早出模讓其在空（kōng）氣（qì）中或熱（rè）水中（zhōng）緩慢冷卻，可以使（shǐ）收縮（suō）凹陷平緩又不影響使用。其次最後就是（shì）原料的（de）問題，原料太軟易發生凹陷，有效的方法是在橡膠接頭注塑過程（chéng）中加入成核劑以（yǐ）加快結晶。