橡膠接頭出現收縮狀(zhuàng)況是由哪些(xiē)原因造成的

2020-3-23 14:37:13      點擊:
     橡膠軟接頭球體在製作過程中(zhōng),製作工藝很大方麵影(yǐng)響了橡膠接頭的質量,橡膠接頭(tóu)出(chū)現收縮狀(zhuàng)態,是哪些原因造成的呢,下麵我(wǒ)們就來了(le)解一(yī)下。
一、注(zhù)塑模具;多澆口(kǒu)模具要調整各澆口的充模速(sù)度,對稱開設澆口。單球橡膠接(jiē)頭模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道,保證(zhèng)模具的冷卻對消除或減少(shǎo)收縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性,能承受高(gāo)壓、高速、低黏度(dù)熔料(liào)的充(chōng)模。

二、注塑設備(bèi);供料不足,注塑機螺杆或柱(zhù)塞磨損嚴(yán)重(chóng),注射及保壓時熔料發生漏(lòu)流,降低了充模壓力和料量,造成熔料不足。噴嘴孔太(tài)大或太小。太小則容易堵塞進料通道,太大(dà)則將使射力(lì)小(xiǎo),充模發生困難。


三、生產工藝;增加(jiā)注射壓(yā)力,保壓壓力(lì),延長(zhǎng)注射時(shí)間(jiān)。對於(yú)流動性大的塑料,高(gāo)壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫,降低機筒(tǒng)前(qián)段(duàn)和噴嘴溫度,使進入型腔的(de)熔料容積變化減少,容易冷固;對於(yú)高黏度塑料(liào),應提高機筒溫度,使充模容(róng)易。收縮發生在澆口區域時應延長保壓時間。提高注射速度可以較方便地使製件充滿並消除大部分的收縮。薄壁製件(jiàn)應提高模具溫度,保證料(liào)流順暢;厚壁製件應減低模溫以加速表皮的固化定型。延長製件在模內冷卻停留時間,保持均勻的生產周(zhōu)期,增加背壓,螺杆前段(duàn)保留一定的緩衝墊等均(jun1)有利於(yú)減少收縮現象。低精度製品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷(lěng)卻,可以使收縮凹陷平緩又不影響使用(yòng)。
四、原料問題:原料太軟易發生凹陷,有效的方(fāng)法是(shì)在單球橡膠接頭注塑過程中加入成核劑(jì)以加快結晶。
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